Уважаемые форумчане!
В связи с определенными обстоятельствами форум вынужденно переходит в режим чтения.
С этого момента темы и сообщения на форуме можно только просматривать, но не писать и создавать новые.
Как долго форум просуществует в таком режиме и возобновит ли он свою работу полноценно — пока информации нет.
Спасибо всем, кто участвовал в жизни нашего форума!


Reply To Thread
Показано с 1 по 20 из 710

Комбинированный просмотр

  1. Collapse Details
    Re: Изодинамические (орто) драйвера своими руками 
    #1
    латентный гуру
    Адрес
    Санкт-Петербург
    Сообщений
    8,717
    Репутация
    145598 (0)
    По умолчанию
    sacd, советы от опытного 3Д-принтеровода:

    Чтобы края детали из АБС не отрывались от стола из-за температурного коробления, температура стола должна быть постоянна на протяжении всей печати. Я печатаю АБС на столе 120° и с соплом 260°-270°, и данную проблему давно поборол. И скорость не выше 50мм/с, а лучше 30-40.

    Если первый слой будет порядка 0.15 мм толщиной, то прилипание к столу будет очень сильное (я печатаю на каптоновой пленке). При первом слое 0.3 мм уже заметно хуже липнет. Но толщину первого слоя лучше замерять не цифрами в программе, а штангенциркулем, по реальному отпечатку (например померить толщину юбки). И тут придется обмануть принтер. Если поставить первый слой 0.15 в программе, то слайсер и навеску материала рассчитает под этот слой. А надо бы чтобы навеска была больше, так чтобы пластик аж выдавливался из под сопла (чтобы дорожка получалась раза в 2-3 шире диаметра сопла). Нужно либо настроить в слайсере множитель подачи для первого слоя, либо просто обмануть принтер калибровкой стола.

    При печати детали из АБС, лучше задать масштаб детали 1.002-1.005 (т.е. прибавить 0.2%-0.5%), т.к. АБС при остывании дает усадку.

    Заполнение honeycomb дает намного бОльшую жесткость, чем rectalinear, не только из-за того что имеет сотовую структуру, но и из-за того что стенка сот фактически двойная. А еще лучше, если каждые 10-20 слоев (в зависимости от толщины слоя) будет печататься solid layer. Ну и top, bottom и perimeters хотя бы по 5 выставить.

    Для вашей магнитной системы я бы посоветовал заполнение honeycomb порядка 40% и толщину слоя 0.2 мм.

    И, если еще не включили, то включите ретракцию на пару миллиметров и опускание стола при переходах сопла (у меня 1мм выставлено). Это избавит от тянучек и соплей.

    Опытные образцы проще печатать из PLA, т.к. он не усаживается, не отлипает от стола, допускает более высокую скорость печати, требует меньшую температуру сопла, имеет бОльшую жесткость и твердость, чем АБС. Но надо помнить, что он биоразлагаемый, и не терпит УФ-излучения. Нагруженные детали из PLA я бы больше года не эксплуатировал. А вообще советую купить катушку поликарбоната. У него прочность и жесткость намнооооооого выше, чем у АБС.
    Последний раз редактировалось Hardcorist; 27.01.2016 в 18:51.
    «Мы много тратим времени и слов
    На словопрения с участием ослов»
    Сергей Михалков (1954)
    Ответить с цитированием
     

  2. Следующие 8 пользователей сказали Спасибо за этот полезный пост

    cre8r (18.03.2016), Kilmister (10.02.2016), Lithium (24.08.2019), Mesterolon (28.01.2016), overfiend (27.01.2016), ssnorry (28.01.2016), Vladsoldier (28.01.2016), Эдгар Каксис (13.04.2016)

Reply To Thread

Информация о теме

Пользователи, просматривающие эту тему

Эту тему просматривают: 2 (пользователей: 0 , гостей: 2)

Похожие темы

  1. Вкусности своими руками.
    от DOC2008 в разделе Флейм
    Ответов: 605
    Последнее сообщение: 04.10.2022, 15:53
  2. МП3 плеер своими руками
    от Che Guevara в разделе Модификации и ремонт плееров
    Ответов: 7
    Последнее сообщение: 28.01.2006, 14:35
  3. Прошивка своими руками!
    от Motor в разделе Прошивки и софт для плееров
    Ответов: 7
    Последнее сообщение: 17.02.2004, 15:42

Метки этой темы

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения